Tại sao ống thép liền mạch phải được ngâm chua và thụ động hóa?
Trong quá trình sản xuất và sử dụng ống thép liền mạch, thường cần một loạt các xử lý bề mặt để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt, kéo dài tuổi thọ và nâng cao chất lượng sản phẩm. Trong số đó, thụ động hóa ngâm là một công nghệ xử lý bề mặt quan trọng. Vậy, mục đích chính của việc ngâm và thụ động hóa ống thép liền mạch là gì?
Trước hết, chúng ta cần hiểu các vấn đề có thể gặp phải trong quá trình sản xuất và sử dụng ống thép liền mạch. Trong quá trình sản xuất ống thép liền mạch, một số oxit, vết dầu và các tạp chất khác thường vẫn còn trên bề mặt. Những tạp chất này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của ống thép mà còn ảnh hưởng xấu đến khả năng chống ăn mòn của ống thép. Trong quá trình sử dụng, ống thép cũng có thể bị ăn mòn bởi môi trường bên ngoài, chẳng hạn như mưa axit, khí ăn mòn, v.v., điều này càng làm tăng tốc độ ăn mòn của ống thép.
Do đó, để loại bỏ tạp chất trên bề mặt ống thép liền mạch và cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng, cần phải xử lý tẩy rửa và thụ động hóa. Mục đích chính của việc tẩy rửa là hòa tan oxit, dầu và các tạp chất khác thông qua phản ứng hóa học giữa dung dịch axit và tạp chất trên bề mặt ống thép, để bề mặt ống thép có thể khôi phục lại độ bóng kim loại. Mục đích của thụ động hóa là hình thành một lớp màng thụ động dày đặc trên bề mặt ống thép để ngăn chặn phản ứng tiếp theo giữa môi trường ăn mòn bên ngoài và ma trận ống thép, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép.
Cụ thể, quá trình tẩy rửa và thụ động hóa ống thép liền mạch có thể được chia thành các bước sau:
1. Vệ sinh: Đầu tiên, ống thép liền mạch cần được vệ sinh để loại bỏ vết dầu và các tạp chất khác trên bề mặt. Bước này có thể sử dụng vệ sinh cơ học hoặc vệ sinh hóa học.
2. Ngâm chua: Cho ống thép liền mạch đã làm sạch vào bể ngâm chua, hòa tan tạp chất như oxit và vết dầu thông qua phản ứng hóa học giữa chất lỏng axit và tạp chất trên bề mặt ống thép. Trong quá trình ngâm chua, nồng độ, nhiệt độ và thời gian xử lý của dung dịch axit cần được kiểm soát để đảm bảo có thể loại bỏ tạp chất hiệu quả mà không gây hư hỏng cho ma trận ống thép.
3. Rửa sạch: Sau khi ngâm chua, ống thép liền mạch cần được rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ axit và tạp chất còn sót lại trên bề mặt.
4. Thụ động hóa: Đặt ống thép liền mạch đã rửa sạch vào bể thụ động hóa, và tạo thành một lớp màng thụ động dày đặc thông qua phản ứng hóa học giữa chất lỏng thụ động hóa và bề mặt của ống thép. Trong quá trình thụ động hóa, cũng cần kiểm soát nồng độ, nhiệt độ và thời gian xử lý của dung dịch thụ động hóa để đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của lớp màng thụ động hóa.
5. Rửa lại lần nữa: Sau khi quá trình thụ động hóa hoàn tất, hãy rửa lại ống thép liền mạch bằng nước sạch một lần nữa để loại bỏ chất lỏng thụ động còn sót lại trên bề mặt.
6. Làm khô: Cuối cùng, làm khô ống thép liền mạch đã rửa sạch để làm bay hơi nước trên bề mặt ống nhằm tránh ảnh hưởng đến quá trình gia công và sử dụng tiếp theo.
Thông qua các bước trên, bề mặt của ống thép liền mạch đã được làm sạch và xử lý hiệu quả, không chỉ loại bỏ tạp chất và oxit trên bề mặt mà còn hình thành lớp màng thụ động có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Điều này giúp ống thép liền mạch chống lại sự ăn mòn của môi trường ăn mòn bên ngoài tốt hơn trong quá trình sử dụng sau này, kéo dài tuổi thọ và nâng cao chất lượng sản phẩm.
