Những vấn đề cần lưu ý khi tẩy rửa ống thép liền mạch là gì?
Tẩy rửa ống thép liền mạch là một quá trình quan trọng để loại bỏ oxit, rỉ sét và các tạp chất khác trên bề mặt ống thép để cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của nó. Trong quá trình tẩy rửa, cần chú ý đến các khía cạnh sau:
1. Chuẩn bị sơ bộ
Mặc đồ bảo hộ lao động: Trước khi tẩy rửa ống thép liền mạch, nhân viên phải mặc đồ bảo hộ lao động như găng tay chống axit, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ, v.v. để tránh axit bắn vào người gây thương tích.
Kiểm tra môi trường làm việc: kiểm tra môi trường làm việc của công trường một cách chi tiết, chủ yếu là để kiểm tra xem dây cáp của ống thép liền mạch có còn nguyên vẹn không, sau khi xác nhận có thể tiến hành thao tác. Đồng thời, đảm bảo khu vực tẩy rửa được thông gió tốt để giảm sự tích tụ khí độc hại.
2. hoạt động ngâm chua
Chọn đúng chất tẩy rửa: chất tẩy rửa thường dùng là axit sunfuric, axit clohydric và axit photphoric. Việc lựa chọn chất tẩy rửa phù hợp cần phải tính đến các yếu tố như vật liệu ống thép, mức độ ô nhiễm bề mặt và yêu cầu. Ví dụ, tẩy rửa bằng axit clohydric có khả năng loại bỏ rỉ sét và oxit, thao tác tương đối an toàn và dễ kiểm soát nồng độ.
Kiểm soát nồng độ và nhiệt độ của dung dịch ngâm: Nồng độ và nhiệt độ của dung dịch ngâm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả ngâm. Nhìn chung, nồng độ axit clohydric nằm trong khoảng từ 5% đến 15% và nồng độ axit sunfuric nằm trong khoảng từ 1% đến 10%. Nhiệt độ cũng cần nằm trong phạm vi thích hợp, tránh quá cao hoặc quá thấp. Nhiệt độ cao có thể khiến axit bay hơi quá nhanh và ảnh hưởng đến hiệu quả ngâm. Nhiệt độ quá thấp có thể khiến phản ứng ngâm quá chậm.
Xác định thời gian ngâm: Thời gian ngâm cần được xác định theo vật liệu, độ dày và độ nhiễm bẩn bề mặt của ống thép. Nói chung, thời gian ngâm không nên quá dài để tránh ống thép bị ăn mòn quá mức. Thời gian thường được kiểm soát trong khoảng từ 5 đến 15 phút và thời gian cụ thể có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế.
Đảm bảo độ phủ axit đồng đều: Trong quá trình tẩy rửa, ống thép liền mạch cần rung thường xuyên để đảm bảo axit có thể phủ đều bề mặt ống thép. Đồng thời, khi đi xuống ống đến bể chứa axit, ống thép liền mạch nên nghiêng để tránh axit clohydric gây thương tích cho người.
Kiểm soát trọng lượng của ống thép: Đối với ống thép liền mạch ngâm chua, trọng lượng của ống phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định, thường là từ 2 đến 5 tấn, để đảm bảo tính đồng nhất và an toàn của hiệu ứng ngâm chua.
3. Điều trị theo dõi
Vệ sinh toàn bộ: Sau khi ngâm, ống thép liền mạch cần được vệ sinh toàn bộ để loại bỏ axit và tạp chất còn sót lại. Sau khi vệ sinh, cũng cần thổi khô ống thép để tránh ăn mòn thứ cấp do nước còn sót lại.
Xử lý thụ động: Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép liền mạch, có thể tiến hành xử lý thụ động sau khi ngâm. Thụ động đạt được bằng cách hình thành một lớp màng oxit dày đặc trên bề mặt ống thép, và chất thụ động thường được sử dụng là dung dịch axit cromic.
4. Bảo vệ an toàn và bảo vệ môi trường
Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn: Trong toàn bộ quá trình ngâm chua, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn để đảm bảo an toàn cá nhân cho nhân viên.
Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các thiết bị ngâm chua: nhằm phòng ngừa tai nạn do hỏng hóc thiết bị.
Xử lý bảo vệ môi trường: Chất thải hóa học như axit lactic cần được xử lý và tái chế theo yêu cầu bảo vệ môi trường để tránh gây ô nhiễm môi trường.
