Quy trình sản xuất ống nồi hơi: Từ thép thô đến ống thành phẩm
Là nhà cung cấp ống lò hơi đáng tin cậy, Tập đoàn BEILAI cam kết cung cấp các ống hiệu suất cao đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của nhà máy điện, nhà máy lọc dầu và hệ thống lò hơi công nghiệp. Chất lượng và độ bền của ống lò hơi bắt đầu từ quy trình sản xuất. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đưa bạn vào hành trình sản xuất ống lò hơi đầy đủ—từ khâu lựa chọn thép thô đến khâu thử nghiệm và giao hàng cuối cùng.
1. Lựa chọn nguyên liệu thô: Nền tảng của chất lượng
Quá trình sản xuất ống lò hơi bắt đầu bằng việc lựa chọn phôi thép thô hoặc cuộn thép chất lượng cao. Tùy thuộc vào loại ống lò hơi—liền mạch hoặc hàn—các loại thép khác nhau được lựa chọn:
Thép cacbon: Thích hợp cho hệ thống nồi hơi áp suất trung bình.
Thép hợp kim: Được thiết kế cho các ứng dụng chịu áp suất cao và nhiệt độ cao.
Thép không gỉ: Lý tưởng cho môi trường dễ bị ăn mòn.
BEILAI kiểm tra nghiêm ngặt thành phần hóa học, chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn bên trong của tất cả thép đầu vào để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.
2. Làm nóng và xuyên thủng (cho ống nồi hơi liền mạch)
Đối với sản xuất ống nồi hơi liền mạch, phôi thép đầu tiên được nung trong lò quay ở nhiệt độ 1200°C. Sau đó, phôi được đục bằng máy đục cán ngang để tạo thành vỏ rỗng. Quá trình tạo hình ban đầu này đảm bảo đường kính bên trong đồng đều, rất quan trọng đối với hiệu quả và độ an toàn của hệ thống nồi hơi.
3. Lăn và kéo dài
Vỏ rỗng trải qua quá trình xử lý tiếp theo trong máy kéo dài hoặc máy nghiền mandrel, giúp giảm độ dày thành và kéo dài ống đến độ dài mong muốn. Các điều khiển chính xác duy trì dung sai kích thước chặt chẽ trên toàn bộ Ống nồi hơi.
Đối với ống lò hơi hàn, cuộn thép được tháo cuộn, làm phẳng và đưa qua các con lăn tạo hình để tạo thành hình tròn. Các cạnh ống sau đó được hàn bằng phương pháp hàn điện trở (ERW) hoặc hàn hồ quang chìm (SAW).
4. Xử lý nhiệt
Sau khi định hình, Ống nồi hơi phải trải qua quá trình xử lý nhiệt để giảm ứng suất bên trong và tăng cường các tính chất cơ học. Các quy trình phổ biến bao gồm:
Ủ: Cải thiện độ dẻo và độ dai.
Chuẩn hóa: Làm mịn cấu trúc hạt.
Làm nguội và ram: Tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn.
BEILAI sử dụng lò nung có kiểm soát khí quyển để đảm bảo gia nhiệt và làm mát đồng đều, điều cần thiết để ống lò hơi hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt.
5. Làm thẳng và định cỡ
Tiếp theo, các ống được nắn thẳng và đưa qua máy định cỡ để đạt được đường kính ngoài cần thiết. Độ chính xác về kích thước rất quan trọng để lắp ráp và bịt kín đúng cách trong hệ thống nồi hơi.
6. Xử lý bề mặt
Các khuyết tật bề mặt và vảy oxit được loại bỏ thông qua quá trình tẩy hoặc phun bi. Đối với ống lò hơi bằng thép không gỉ, quá trình thụ động hóa được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Bề mặt sạch, nhẵn giúp giảm bám bẩn và tăng hiệu quả truyền nhiệt.
7. Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Mỗi ống nồi hơi phải vượt qua một loạt các thử nghiệm nghiêm ngặt trước khi được chấp thuận giao hàng:
Kiểm tra siêu âm (UT): Phát hiện các khuyết tật bên trong.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT): Đánh giá tính toàn vẹn của bề mặt.
Kiểm tra thủy tĩnh: Xác minh khả năng chịu áp suất.
Kiểm tra trực quan: Đảm bảo chất lượng bề mặt và sự phù hợp về kích thước.
BEILAI tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu bao gồm ASTM, ASME, DIN và EN.
8. Cắt, Hoàn thiện và Đóng gói
Ống nồi hơi được cắt theo chiều dài do khách hàng chỉ định và các đầu được vát, ren hoặc trơn tùy theo yêu cầu. Sản phẩm cuối cùng được bó lại, dán nhãn và đóng gói bằng màng bọc chống gỉ để đảm bảo vận chuyển an toàn.
Quy trình sản xuất ống nồi hơi là sự kết hợp giữa kỹ thuật chính xác, luyện kim và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Tại BEILAI Group, mọi ống nồi hơi chúng tôi sản xuất đều trải qua các bước tỉ mỉ này để đảm bảo hiệu suất, độ an toàn và tuổi thọ vượt trội. Cho dù là ống nồi hơi liền mạch hay hàn, chúng tôi đều cung cấp các giải pháp vượt quá mong đợi.
Nếu bạn đang tìm kiếm nhà cung cấp ống nồi hơi đáng tin cậy, BEILAI sẵn sàng hỗ trợ dự án của bạn với chất lượng mà bạn có thể tin tưởng.
