Ống ngưng tụ liền mạch là gì?
Ống ngưng tụ liền mạchlà ống thép được sản xuất thông qua quy trình liền mạch, nghĩa là không có mối hàn nào trên toàn bộ ống. Thiết kế này giúp tăng cường độ bền và khả năng chịu áp lực của đường ống, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng có độ tin cậy cao và truyền nhiệt hiệu quả, đặc biệt là thiết bị trao đổi nhiệt trong quá trình ngưng tụ.
Quy trình sản xuất
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Bước đầu tiên trong sản xuất ống ngưng tụ liền mạch là lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô phù hợp. Thông thường, phôi thép carbon, thép không gỉ hoặc thép hợp kim chất lượng cao được sử dụng. Các phôi này được kiểm tra thành phần hóa học và tính chất vật lý dựa trên yêu cầu của sản phẩm cuối cùng để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
2. Gia nhiệt phôi
Phôi thép được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, thường là khoảng 1200°C, để làm mềm nó trước khi gia công. Tính đồng nhất của quá trình gia nhiệt là rất quan trọng để tránh các vết nứt hoặc các khuyết tật khác trong vật liệu trong quá trình xử lý tiếp theo.
3. Thủng
Phôi thép được nung nóng được xuyên qua máy xuyên để tạo thành ống mao dẫn rỗng. Đây là bước quan trọng nhất trong sản xuất ống liền mạch và cần được thực hiện bằng máy đột quay (chẳng hạn như máy kích), đảm bảo tính đồng nhất và độ chính xác về kích thước bên trong ống mao dẫn.
4. Lăn
Sau khi ống mao dẫn được đục lỗ sẽ được cuộn lại nhiều lần. Ống mao dẫn được xử lý thêm thông qua máy cán ống để đạt được độ dày thành và đường kính ngoài cần thiết. Quá trình cán bao gồm các bước sau:
Cán thô: bước đầu hình thành kích thước và hình dạng của ống mao dẫn.
Cán hoàn thiện: cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của ống mao dẫn.
5. Kéo nguội hoặc cán nguội
Để cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của ống ngưng tụ liền mạch, ống mao dẫn thường được kéo nguội hoặc cán nguội. Kéo nguội bao gồm việc kéo và tạo hình ống mao dẫn thông qua một hoặc nhiều khuôn, trong khi cán nguội bao gồm việc cán mịn qua một loạt con lăn. Cả hai quá trình đều có thể cải thiện đáng kể tính chất cơ học và độ hoàn thiện bề mặt của ống.
6. Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một bước quan trọng để cải thiện tính chất cơ học và cấu trúc bên trong của đường ống. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ. Thông qua xử lý nhiệt, ứng suất bên trong của vật liệu có thể được loại bỏ, độ dẻo dai và độ bền của nó có thể được cải thiện và hiệu suất của đường ống có thể được cải thiện.
7. Làm thẳng và cắt
Ống được xử lý nhiệt có thể bị uốn cong nhẹ và cần phải làm thẳng. Sau khi làm thẳng, ống được cắt theo chiều dài mà khách hàng yêu cầu.
8. Xử lý bề mặt
Việc xử lý bề mặt của ống ngưng tụ liền mạch bao gồm làm sạch, tẩy và phủ để loại bỏ cặn bề mặt và tạp chất để chống ăn mòn. Tùy theo nhu cầu khác nhau của khách hàng mà cách xử lý bề mặt có thể khác nhau.
9. Kiểm tra
Để đảm bảo chất lượng của ống ngưng tụ liền mạch, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt ở mọi bước trong quy trình sản xuất. Ống sản phẩm cuối cùng phải trải qua nhiều thử nghiệm không phá hủy khác nhau, chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm dòng điện xoáy và thử nghiệm tia X, để đảm bảo không có vết nứt, bong bóng hoặc các khuyết tật khác. Ngoài ra, kích thước, độ dày thành và tính chất cơ học cần được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng.
10. Đóng gói và bảo quản
Các ống ngưng tụ liền mạch được kiểm tra và đủ tiêu chuẩn sẽ được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng và thường được bảo vệ bằng vật liệu chống thấm và chống ăn mòn. Sau khi đóng gói, các đường ống được bảo quản trong nhà kho khô ráo, thoáng mát để bảo vệ chúng khỏi độ ẩm và ăn mòn.
