Máy cắt ống thép liền mạch trống vát mép dòng chảy
1. Chuẩn bị sơ bộ
Lựa chọn vật liệu:
Chọn ống thép liền mạch chất lượng cao làm phôi để đảm bảo thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của ống thép đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan.
Chuẩn bị thiết bị:
Chuẩn bị các thiết bị gia công cần thiết như máy nắn thẳng, máy cắt, máy vát đầu phay, máy mài, v.v.
Đảm bảo tất cả các thiết bị đều ở trong tình trạng tốt và đã được kiểm tra và hiệu chuẩn cần thiết.
Đo lường và đánh dấu:
Sử dụng các công cụ như thước cặp để đo chính xác kích thước của ống thép liền mạch và xác định vị trí cắt và vát mép.
Đánh dấu ống thép để xử lý tiếp theo.
2. Quá trình cắt
Điều trị duỗi tóc:
Ống thép liền mạch được nắn thẳng để loại bỏ hiện tượng cong vênh, biến dạng của ống thép và đảm bảo bề mặt cắt phẳng.
Hoạt động cắt:
Sử dụng máy cắt (như máy cắt laser, máy cắt plasma, v.v.) để cắt ống thép liền mạch.
Trong quá trình cắt phải chú ý kiểm soát tốc độ cắt, lượng chạy dao và độ sâu cắt để đảm bảo chất lượng bề mặt cắt.
3. Quá trình vát mép phẳng
Lựa chọn thiết bị vát mép: Theo kích thước và yêu cầu vát mép của ống thép liền mạch, hãy lựa chọn thiết bị vát mép phù hợp (như máy vát mép đầu phay, máy mài, v.v.).
Hoạt động vát mép:
Cố định ống thép liền mạch đã cắt trên thiết bị vát cạnh.
Theo góc vát được xác định trước (thường khuyến nghị nên làm chủ trong khoảng 15-30 độ, vát quá mức sẽ gây mất áp suất) để gia công vát.
Trong quá trình vát mép, cần chú ý kiểm soát tốc độ vát mép, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt để đảm bảo bề mặt vát mép được nhẵn và đồng đều.
4. Điều trị theo dõi
Kiểm tra và sửa chữa:
Kiểm tra ống thép liền mạch sau khi vát mép để đảm bảo góc vát, độ nhẵn và độ đồng đều đáp ứng yêu cầu.
Nếu hiệu ứng vát không lý tưởng, cần phải cắt tỉa kịp thời.
Vệ sinh và bảo vệ:
Ống thép liền mạch sau khi vát cạnh được làm sạch để loại bỏ các mảnh kim loại và vết dầu phát sinh trong quá trình gia công.
Theo yêu cầu, ống thép phải được xử lý chống gỉ hoặc phủ lớp sơn bảo vệ.
